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文章作者:臭氧發生器廠家;時間:2016/8/10 18:39:12
銓聚秉承人之美,追求綠色環保、完美品質創造的精神!
廣州銓聚臭氧科技有限公司,成立于2005年,下設廣州臭氧設備研發基地,是一家從事臭氧發生器與制氧機研發、設計、生產和銷售的專業化公司。公司品牌‘銓聚臭氧’已成為臭氧行業的知名品牌,產品遠銷歐美,市場份額在逐年倍增,產品從小型家用消毒機、制氧機、到工業化生產應用、到重工業公斤級應用,銓聚人本著科技興國,創新興廠,質量求生存,信譽求發展,客戶的要求,是我們需要完成的最低標準!
公司生產的系列產品應用范圍廣,在食用菌、食品、制藥、醫療、水處理、環保、化學氧化與合成等幾十個領域有著豐富的經驗。人性化的設計理念,卓越的性能和完善的服務,使公司產品在臭氧領域處于領先地位。
銓聚人的開拓永無止境,面對市場各種仿照,不斷觸犯我司各項專利,公司投入巨資進行新類別臭氧發生器的研發,必將成為又一個新的里程碑!
銓聚人本著科技興國,創新興廠,質量求生存,信譽求發展,客戶的認可,是我們不懈的努力。
1、明細配置清單
產品組成:蜂窩式200A臭氧發生器單元、220V/50HZ(臭氧電 源、不銹鋼外殼、數顯電流表、數顯電壓表、臭氧指示燈、電源指示燈、風扇、臭氧濃度調節旋鈕等。
產品特點:脫羥石英管結構臭氧發生器,蜂窩式超長壽命設計、臭氧濃度更高,其功率、體積比同類產品都小。
200g/h空氣源臭氧系統供貨清單及服務范圍
系統總體說明
本系統配套產量200g/h的臭氧發生器1臺,采用2.2KW無油壓縮機,7.5P冷干機,兩組過濾器,0.3m3儲氣罐等組成。
外置空壓機,冷干機,過濾器,儲氣罐,蜂窩臭氧機
產品特點及性能說明
◆先進的蜂窩式電暈放電技術
◆最優化的機械設計
◆先進的IGBT供電單元
◆低諧波污染
◆低能耗
◆臭氧濃度高、結實耐用
◆結構緊湊
◆低維護工作量
◆自動化界面控制
◆放電體
臭氧放電室采用石英管放電體,該放電體臭氧產量大,臭氧濃度高,能最大程度的發揮電源系統和冷卻系統的功能,是大產量高濃度臭氧發生器的關鍵。
環境條件及設計條件
4.1環境條件
4.1.1 溫度: 年平均氣溫12.1℃,最低溫度>0℃,最高溫度38.8℃。
4.1.2 濕度: 年平均相對濕度61.5%,月平均最高相對濕度85%,月平均最低相對濕度35%。
4.1.3 大氣壓: 年平均壓力101.59KPa,最高壓力104.5KPa,最低壓力98.6KPa。
4.1.4 冷卻水: 一般工業自來水。
4.2設計條件: 臭氧發生器按室內安裝要求設計,使用方應確保設備在設計條件范圍內運行。
4.2.1溫度: 臭氧發生器設計環境溫度范圍為0—40℃。
4.2.2濕度: 臭氧發生器設計相對濕度≦75%。
4.2.3冷卻水溫度: 臭氧發生器設計冷卻水溫度<30℃。
4.2.4大氣壓: 臭氧發生器按標準大氣壓設計,即大氣壓為101.3KPa。
4.3氣源條件: 臭氧發生器為空氣源,氣源露點要求<-23℃。
4.4電源條件: 室內有220v/50Hz交流電源,部分臭氧設備同時需要用到380V/50Hz交流電源。
臭氧發生器設計、制造和檢驗標準
5.1 臭氧發生器設計、制造標準
5.1.1、中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T3028.1-1994《臭氧發生器》;
5.1.2、國家環境保護總局中國環境保護產品認定技術條件HCRJ058-1999《臭氧發生器》。
5.2 臭氧發生器檢驗標準
5.2.1、中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T3028.2-1994《臭氧發生器臭氧濃度、產量、電耗的測量》。
注意事項及售后服務
注意事項:機械設備必須放置在無油污、空氣干凈、干燥通風的地方工作,以延長機械設備使用壽命;室內應無易燃易爆氣體及導電粉塵,禁止安裝在有發生爆炸危險的危險區域。
1.設備質保期
設備保修期為設備出廠之日起一年保修,終身維護;
2.操作、維修人員的培訓
免費安排業主方操作、維護人員培訓,達到:
①操作人員能熟練操作設備;
②維修人員需掌握設備的日常維護和維修工作。
3.用戶走訪
在保修期內不少于一次;檢查設備運行狀況,給用戶提供合理化建議。
4.故障排除
①接到用戶設備出現故障的信息后,當日給用戶明確答復;
5.其他服務
①定期提醒用戶更換易損件,檢查設備及注意事項。
6.質量承諾:
①所提供設備滿足貴公司使用的要求,在保證設備滿足所提供技術文件質量指標的前提下,保證設備的安全性、可靠性、穩定性。
②供方向需方保證:如因設計、制造上的缺陷和材料上的不良而使設備發生故障,供方為需方免費修理并更換新損壞零件,期限為設備出廠之日起一年保修期內。
③在正常的使用情況下,整機設備使用壽命為10年。
④不受設備改型而影響配件的供應,保質期外終生以最優惠的價格為用戶提供該設備的配件。在保修期內發生下列情況之一者,不屬于免費維修范圍:
A、環境過于潮濕或機器結構內部進水而導致產品損失
B、擅自改動產品結構而導致產品損壞
C、因自然災害或其它不可抗力而導致產品損壞
D、因操作不當導致機器出故障。